橡胶压模成型是一種經過驗證的製造簡單橡膠零件的方法。這一過程類似於製作華夫餅 — 將一定量的未硫化橡膠放入模具型腔中，然後關閉並加熱模具。當零件硫化完成後，將其從模具中取出。
壓縮成型可生產中等精度的零件，其定義爲滿足以下質量標準：
- 橡膠製造商協會，RMA-A2
- RMA A 類 O 型圈公差
- ISO 3601-1 O 形圈公差
- ISO 3601-3 級別 N 和級別 S 的公差
壓縮模具能夠生產尺寸範圍最廣的零件，零件直徑可以從 0.024 英寸到 30 英寸不等。
壓縮成型過程
壓縮成型包括幾個步驟：
- 未固化的橡膠複合材料根據成品零件的配置形成合適的形狀和尺寸。這種未固化的橡膠形狀稱爲預製件 —— 它已經準備好成形或成型。每個模具都將有不同的形狀和尺寸預製件，以達到最佳效果。確定最佳預製件後，重要的是要對其尺寸和形狀保持公差，以確保零件正確成形。材料過多會造成浪費，可能導致閃光變得過厚，而材料過少則可能導致零件出現空洞。
- 將預製件放入加熱模具的腔體中。然後模具關閉。在壓縮成型壓力機中施加熱和壓力。生產中使用的壓力機使用可編程序控制器來監控和控制溫度、壓力和時間等關鍵參數，以確保成型在規定的公差窗口內進行
- 然後打開模具。固化橡膠部分與其毛边一起被取出。
- 然後，該零件將被運送到製造操作中，進行成型後處理，包括去毛边、二次硫化、自動化檢查和包裝。
壓縮成型的好處
- 成本最低的模具
- 最短的交期
- 最容易打样
- 最廣泛的零件尺寸範圍
壓縮成型的缺點
- 僅能符合中等公差
- 零件可能需要去毛边
- 並非所有模具都能很好地適應複雜的零件配置
- 可能需要轉移或注塑模具
